硒鼓加粉过程中常见缺陷对照表及解决方法！
1、问题：底灰
原因:低湿高温；PCR（充电辊）缺陷；磁辊护套及涂层缺陷；PCR或电晕电接触点缺陷；OPC（感光鼓）缺陷；不良碳粉；高压电源不良。
解决方法：最佳RH＝50－60%；更换缺陷部件；更换碳粉；检查高压电源。
2、问题：鬼影
原因：清洁刮刀，感光鼓，充电辊，电晕丝，消电灯，显影辊缺陷；上定影辊，高压电源缺陷；不良碳粉。
解决方法：更换或清洁缺陷部件；检查高压电源；更换碳粉。
3、问题：空心字
原因：上定影辊磨损;碳粉问题；介质不当；纸表面太滑或太硬；纸印反。
更换上定影辊；更换介质或碳粉；将纸反过来试一下。
4、问题：漏印垂直
原因：激光被阻挡或磁辊套有异物；反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当；磁辊涂层或出粉刀缺陷，偏压不当。
解决方法：检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西；清洁反射镜；检查高压电源；更换有缺陷的转印辊，磁辊或出粉刀。
5、问题：漏印水平
原因：鼓涂层、驱动齿轮缺陷；磁辊套、护套，涂层、偏压接触点缺陷；转印辊缺陷；高压电源不当。
解决方法：更换硒鼓；检查并更换有缺陷的磁辊套，护套，涂层；清洁偏压接触点；更换转印辊；检查高压电源。
6、问题：浅印
原因：纸潮湿；转印辊脏或老化；出粉刀边缘老化；磁辊或充电辊磨损；OPC鼓疲劳；不良碳粉。
解决方法：用纸要封装好；更换或清洁转印辊；更换磨损、老化的部件；更换优质碳粉。
7、问题：撒粉
原因：收复刮片磨损、起皱；磁辊套粘有异物；出粉刀缺陷；间距不当；转印辊或高压电源不当。
解决方法：更换收复刮片；清洁磁辊套；更换出粉刀；检查间距；检查高压电源或转印组件。
8、问题：垂直条纹
原因：电晕丝或栅极脏；清洁刮刀或鼓质缺陷；收复刮片缺陷；磁辊套上有碳粉聚集；上定影辊缺陷；高压电源、转印电晕缺陷。
解决方法：清洁电晕丝和栅极；更换清洁刮刀和鼓；更换收复刮片；清洁磁辊套；检查上定影辊，高压电源、转钱电。
9、问题：水平条纹和水平带
原因：鼓针孔缺陷；鼓涂层损坏；磁辊套涂层缺陷；出粉刀缺陷；鼓接地接头缺陷；高压电源或扫描组件缺陷。
解决方法：更换鼓；重涂、更换磁辊套；更换出粉刀；检查并清洁鼓接地接头；清洁高压电源接触点；检查扫描组件。
10、问题：空白
原因：扫描器，反射镜及护罩，转印组件缺陷；或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。
解决方法：检查扫描器，反射镜护罩或转印组；检查鼓齿轮；清洁磁辊套电接触点；更换出粉刀。
11、问题：黑板
原因：电晕丝断或充电辊缺陷；扫描器或高压电源缺陷。
解决方法：更换电晕丝或充电辊；检查扫描器或高压电源。
